HSSセンタードリル DIN 333 タイプAおよびタイプB – M35コバルトおよびM2、全面研磨、光沢およびTiNコーティング

仕様：
材質：HSS M2 / HSS-E M35（コバルト5%含有）
規格：DIN 333
タイプ：タイプA（60°面取りのみ）
タイプB（60°面取り＋120°保護面取り）
製造：100％完全地上
表面仕上げ：光沢（無塗装）／TiNコーティング（ゴールド）
シャンクタイプ：ストレートシャンク
身体耐性：H7
サイズ範囲：1～10mm
用途：旋盤およびマシニングセンターでのセンター穴あけ加工。鋼、鋳鉄、アルミニウム、非鉄金属に適しています。

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製品詳細

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導入

★DIN 333センタードリルとは何ですか？
センタードリル（ドリルと皿穴加工器を兼ねたものとも呼ばれる）は、旋盤でセンター間加工を行う前に、工作物の端に60°の円錐状のセンター穴を作成するために使用される精密工具です。センター穴は、心押し台センターの安定した正確な着座点となり、その後の加工工程全体を通して同心度を確保します。DIN 333は、60°センタードリルの形状、寸法、および公差を規定する、国際的に認められたドイツ規格です。

★タイプAとタイプB ― どちらが必要ですか？
DIN 333 タイプAは、60°の面取りが1つ施されています。ワークピースをセンタリング後すぐに加工する場合など、汎用的なセンタリングにおいて標準的な選択肢となります。開放的な形状のため、素早く使用でき、検査も容易です。
DIN 333 タイプBは、穴の入口に120°の保護皿穴加工を施しています。これにより、60°の座面が、取り扱い時や加工工程間のバリ、切りくず、偶発的な損傷から保護されます。タイプBは、ワークピースを複数回チャックに取り付けたり、工程間で保管したり、より高い位置精度で保持する必要がある場合に適しています。

★素材オプション
M2 HSS（高速度鋼）は、一般的な機械加工環境で使用されるセンタードリルの標準グレードです。優れた靭性、容易な再研磨性、そして軟鋼、アルミニウム、非鉄金属に対する信頼性の高い性能を提供します。
M35 HSS-Co（コバルト高速度鋼、Co含有量5%）は、標準的なM2鋼に比べて高温硬度と耐摩耗性が大幅に向上しています。ステンレス鋼、合金鋼、鋳鉄などの難削材、あるいは工具寿命が重要な高サイクル生産環境において最適な選択肢となります。

★製造工程 - フルグラウンド
このシリーズのセンタードリルはすべて、無垢の棒材から100%全面研削加工されています。研削加工は、切削端だけでなく、本体、パイロット、切削形状といった工具全体にわたって行われます。全面研削加工により、優れた寸法精度、より厳しい振れ公差、そして60°コーンの均一な表面仕上げが実現します。これは、フライス加工や部分研削加工の製品と比較して、センタリングの再現性の向上と工具寿命の延長に直結します。

★表面仕上げオプション
標準仕様は、光沢仕上げ（無塗装）です。HSS（高速度鋼）の表面は、摩擦が少なく、検査が容易なため、ほとんどの一般的な機械加工用途に適しています。
TiN（窒化チタン）コーティングは、切削面に硬質な金色のセラミック層を形成します。TiNコーティングにより表面硬度が約HV 2300まで向上し、工具と被削材間の摩擦が低減され、中量から大量生産における工具寿命が延びます。TiNコーティングされたセンタードリルは、研磨性または粘着性のある材料の加工に特に効果的です。