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DIN 333 タイプAとタイプBのセンタードリル:どちらを選ぶべきか

エンジニアや購入者がDIN 333規格のセンタードリルを指定する際に、最もよく寄せられる質問の一つは、「タイプAとタイプBの違いは何ですか?実際に必要なのはどちらですか?」というものです。

それはもっともな疑問です。どちらのタイプも面取り角度は60°で、DIN 333規格に準拠し、同じ材質で製造されています。しかし、両者には重要な幾何学的差異があり、それが加工工程におけるセンターホールの耐久性に直接影響を与えます。

このガイドでは、両タイプの違いを明確に説明し、それぞれのDIN 333寸法表を掲載しています。

DIN 333規格のセンタードリルとは何ですか?

センタードリル(ドリルと皿穴加工器を兼ねたものとも呼ばれる)は、旋盤でセンター間を旋削加工する前に、工作物の端に正確な60°の円錐穴を作成するために使用されます。このセンター穴は、心押し台センターの安定した着座点となり、その後の旋削、研削、フライス加工において、同心度と位置精度を確保します。

DIN 333は、60°センタードリルの形状、寸法、および公差を規定するドイツ規格(Deutsches Institut für Normung)です。この規格では、タイプA、タイプB、およびタイプRの3種類が定義されています。この記事では、最も一般的に指定されるタイプAとタイプBの2種類に焦点を当てます。

DIN 333 センタードリル1

根本的な違い:面取りが1つか2つか

タイプA - シングル60°面取り

タイプAは標準的なセンタードリル形状です。心押し台の中心と直接嵌合する、60°の面取りが施されたセンター穴を加工します。穴の入口には追加の角度はありません。

このため、タイプAは、ワークピースをセンタリングした直後に加工する場合や、加工工程間でセンター穴を保持する必要がない場合など、汎用旋盤加工において、より速く、よりシンプルな選択肢となります。

タイプB - 60°面取り、120°保護角度

タイプBでは、穴の入口に2つ目の面取り、すなわち120°の保護皿穴が追加されます。この外側の角度により、加工工程間の取り扱い、再チャッキング、保管中に、重要な60°の座面がバリ、切りくず、物理的な損傷から保護されます。

この保護機能がない場合、センター穴の縁に変形や異物があると、心押し台センターが正しく着座せず、振れが生じ、その後の加工精度が低下する可能性があります。タイプBはこのリスクを排除します。

その結果、タイプBは次のような場合に好ましい選択肢となります。
・加工物は最終旋削の前に複数の工程を経る。
・部品はセンタリングと旋削の間で保管または輸送される。
・高い位置精度と振れ制御が不可欠
・中央の穴は複数のセットアップで再利用する必要があります

クイックリファレンス:タイプAとタイプBの比較

タイプA(DIN 333-A) タイプB(DIN 333-B)
面取り形状 シングル60°面取り 60°面取り+120°保護
穴口保護 なし はい、120°が入り口を守っています
体径(d2) 小さい (同じd1の場合)より大きい
全長(L1) 短い より長く
最適 一般的な旋削加工、即時使用 複数オペレーション、ステージ間のストレージ
精度要件 標準 より高い位置 - 保護された座面
素材オプション M2、M35 M2、M35
表面仕上げ 光沢/TiN 光沢/TiN

DIN 333 タイプA - 標準寸法

d1 — パイロット径(mm) d2 — 本体直径(mm) L1 — 全長(mm)
1.00 3.15 31.5
1.25 3.15 31.5
1.60 4.00 35.5
2.00 5.00 40.0
2.50 6時30分 45.0
3.15 8.00 50.0
4.00 10.00 56.0
5.00 12.50 63.0
6時30分 16.00 71.0
8.00 20.00 80.0
10.00 25.00 100.0
12.50 31.50 125.0

DIN 333 タイプ B — 標準寸法

d1 — パイロット径(mm) d2 — 本体直径(mm) L1 — 全長(mm)
1.00 4.00 35.5
1.25 5.00 40.0
1.60 6時30分 45.0
2.00 8.00 50.0
2.50 10.00 56.0
3.15 11.20 60.0
4.00 14.00 67.0
5.00 18.00 75.0
6時30分 20.00 80.0

材質オプション:M2 vs. M35

タイプAとタイプBのセンタードリルは、いずれも2種類のHSSグレードで提供されています。材質の選択はタイプとは関係なく、加工対象物の材質と生産量によって決まります。

M2 HSS - 標準グレード
M2(HS6-5-2)は、世界で最も広く使用されているHSSグレードです。優れた靭性、信頼性の高い耐摩耗性、そして軟鋼、アルミニウム、鋳鉄、銅、ほとんどの非鉄金属といった幅広い被削材において安定した性能を発揮します。M2センタードリルは、一般的な機械加工環境における標準的な選択肢です。

M35 HSS-Co - 過酷な用途向けコバルト鋼
M35(HS6-5-2-5、別名HSSCo5)は、M2ベースに5%のコバルトを添加した鋼材です。これにより、耐熱温度は約630~650℃、硬度は63~66HRCに向上します。M35は、ステンレス鋼、合金鋼、その他の難削材のセンタリング加工時、または工具寿命が重視される大量生産において最適な鋼材です。

M2対35M

表面仕上げオプション

選び方:実践的な意思決定ガイド

加工対象物を同じセットアップですぐに旋削加工する場合は、タイプAが最適です。構造がシンプルで、長さもやや短く、標準的な旋盤のセンタリング用途の大部分に対応できます。

プロセスに以下のいずれかが含まれる場合は、タイプBを指定してください。
・工作物が機械間を移動するか、作業工程間で切り替わる
・部品はセンタリング後、最終旋削前に保管または取り扱われる。
・お客様の公差では、生産ロット全体を通して、中心穴の形状が一貫していて再現性があることが求められます。
・精密シャフトを扱っており、損傷したセンターホールからの振れは許容できない。

迷った場合は、タイプBの方が安全な仕様です。追加の保護面取りは、穴あけ作業自体を複雑にすることなく、単に座面が損傷しないようにするだけです。

Jiacheng Toolsが提供するもの

Jiacheng Toolsでは、DIN 333規格のセンタードリルをタイプAとタイプBの両方で製造しており、材質はM2とM35、コーティングは光沢仕上げまたはTiN仕上げをご用意しています。すべてのセンタードリルは、ソリッドバー材から100%フルグラインド加工されており、本体公差はh7、パイロット径はタイプAが1.00mm~12.50mm、タイプBが1.00mm~6.30mmです。

OEMおよびプライベートブランド製品の供給が可能です。当社は自動車、航空宇宙、一般エンジニアリング、工具供給分野において、世界中の販売代理店と提携しています。仕様の確認、サンプル請求、カスタムサイズ範囲のご相談が必要な場合は、当社チームまでお問い合わせください。joeyzhu@jiachengtoolsco.comまたは訪問www.jiachengtoolsco.com.


投稿日時:2026年4月29日