ドリルビットの破損は、掘削作業においてよくある問題です。ドリルビットの破損は、時間の無駄、コストの増加、さらには安全上のリスクにつながり、非常に厄介な問題となります。しかし、幸いなことに、これらの問題の多くは、適切な知識があれば回避できます。
Jiacheng Toolsは、高速度鋼（HSS）ドリルビットと切削工具の専門メーカーとして14年以上の実績を誇ります。ドリルビットが破損する理由について、多くの疑問にお答えしてきました。最高品質のドリルでも、不適切な使用方法によって破損が発生する可能性はあります。しかし、いくつかの簡単な変更を加えるだけで、リスクを大幅に軽減し、掘削性能を向上させることができます。
ドリルビットが破損する最も一般的な 3 つの理由と、より良い結果を得てビットを長持ちさせるための簡単なヒントをいくつか見てみましょう。
ドリルビットが折れる一般的な理由
1. 過度のプレッシャー（いわゆるオーバーロード）
破損の最も一般的な原因は、ドリル加工時に力を入れすぎることです。多くのユーザーは、圧力を強くかければ加工速度が速くなると誤解しています。実際には、力を入れすぎるとビットに不要なストレスがかかり、特に深穴加工や硬い材料の加工時に顕著です。ハンドドリルを使用する場合でも、ベンチドリルを使用する場合でも、適切かつ安定した速度を設定し、ビットが材料に接触する際にはまっすぐ垂直に保つようにしてください。
2. 使用中の過熱
ドリルビットの摩耗や破損のもう一つの大きな原因は、過熱です。ドリルを休むことなく連続して使用すると、ビットと材料の間の摩擦により非常に高い温度が発生します。これは特に金属の穴あけでよく発生します。過度の熱はビットの硬度を低下させ、脆くし、割れや曲がりが生じやすくなり、切削効率が低下します。多くのユーザーは冷却の重要性を軽視していますが、冷却はドリルビットと材料の両方を保護する上で非常に重要な役割を果たします。硬い材料を穴あけする際は、切削液、クーラント、またはオイルを使用するか、ドリルの先端が赤くなったら、ドリルを休ませて冷却することをお勧めします。
3. 間違ったタイプまたはサイズのビットの使用
あらゆる作業に適したドリルはありません。材料に合わないドリルビットの使用はよくあるミスで、破損や不良な結果につながることがよくあります。例えば、作業に対して小さすぎたり大きすぎたりするビットを選ぶと、性能と安全性の両方に影響する可能性があります。また、すべてのビットがあらゆる表面に対応できるわけではありません。ステンレス鋼などの硬い金属にはM35コバルトHSSビット、木材をきれいに素早く切断するには木工用ビット、コンクリート、レンガ、石材には石工用ビットを使用するようにしてください。
どのタイプを使用するかわからない場合は、サプライヤーまたはツール製造元に問い合わせて、最適な推奨事項を確認することをお勧めします。
Jiacheng Tools：より優れた掘削のために作られた
ドリルビットの破損を防ぐのは、必ずしも難しいことではありません。適切なビット、適切なテクニック、そして少しの注意を払うだけで、工具の破損を減らし、時間を節約し、より良い結果を得ることができます。
高品質な工具を選ぶことは、正しい技術を使うことと同じくらい重要です。Jiacheng Toolsでは、M42、M35、M2、4341高速度鋼などの最高級の材料を使用し、耐久性と耐摩耗性を高める表面コーティングをオプションで施し、過酷な作業にも対応できるドリルビットを設計・製造しています。
鋼材、アルミニウム、木材、プラスチックなど、あらゆる穴あけ作業において、当社の製品はプロフェッショナルが信頼する信頼性、精度、そして性能を提供します。製品ラインナップをご覧いただくか、当社チームにお問い合わせいただき、お客様のビジネスに最適な穴あけソリューションを見つけてください。
投稿日時: 2025年4月18日