プロジェクトに適したツイストドリルビットを選択するには、材料、コーティング、幾何学的特徴の3つの重要な要因を理解することが含まれます。これらの各要素は、ドリルビットのパフォーマンスと耐久性において重要な役割を果たします。情報に基づいた決定を下す方法について詳しく説明します。
材料
1。高速鋼（HSS）：
高速鋼（HSS）は、1世紀以上にわたって切削工具に不可欠であり、その幅広い用途と手頃な価格で評価されています。 HSSドリルビットは汎用性で知られており、ハンドドリルとドリルプレスなどの安定したプラットフォームの両方でうまく機能します。 HSSの重要な利点は、再鋭利な能力を備えており、ドリルビットの寿命を強化し、旋盤ツールにも費用対効果の高い選択肢となることです。さらに、HSSは異なるグレードを持ち、それぞれが特定の切断ニーズに応えるために異なる元素組成を備えています。鋼鉄のグレードのこの多様性は、HSSの適応性を高め、多様な機械加工タスクに汎用性の高い必須成分となっています。
2。コバルトHSS（HSSEまたはHSSCO）：
従来のHSSと比較して、コバルトHSSは優れた硬度と熱耐久性を示しています。この特性の強化により、耐摩耗性が大幅に改善され、HSSEドリルビットがより耐久性があり効率的になります。 HSSEへのコバルトの組み込みは、その耐摩耗性の増加に貢献するだけでなく、全体的な寿命を強化します。標準的なHSSと同様に、HSSEビットは再鋭利になるという利点を保持し、それがさらに使用可能な寿命を延ばします。 HSSEにコバルトが存在すると、これらのビットは、耐久性と抵抗が不可欠であるより厳しい掘削タスクに特に適しています。
3。炭化物：
炭化物は、主にさまざまなバインダーを備えたタングステンカーバイドで作られた金属マトリックス複合材です。硬度、熱耐久性、耐摩耗性がHSSを大幅に上回ります。より高価ですが、カーバイドツールは寿命と機械加工速度で優れています。再鋭利に特化した機器が必要です。
コーティング
ドリルビットコーティングは大きく異なり、アプリケーションに基づいて選択されます。いくつかの一般的なコーティングの簡単な概要を次に示します。
1。コーティングされていない（明るい）：
HSSドリルビットの最も一般的な色です。アルミニウム合金や低炭素鋼などの柔らかい材料に最適であるため、非耐性のあるツールが最も手頃な価格です。
2。黒酸化物コーティング：
コーティングされていないツールよりも優れた潤滑と耐熱性を提供し、寿命を50％以上改善します。
3。窒化チタン（TIN）コーティング：
チタンでコーティングされたドリルビットは、ユニークなパフォーマンス特性により、多くのアプリケーションシナリオでうまく機能します。まず、コーティングを通して硬度と耐摩耗性を高め、硬い材料を掘削しながらビットを鋭く保ち、より長いサービス寿命を提供します。これらのビットは摩擦と熱の蓄積を減らし、過熱からビットを保護しながら切断効率を高めます。チタンメッキビットは、ステンレス鋼、アルミニウム、木材など、多くの材料で使用するのに適しているため、エンジニアリングや家庭用アプリケーションに最適です。さらに、これらのビットは材料をより迅速かつきれいに浸透させ、よりきちんとした切断面を提供します。チタンメッキのドリルは通常のドリルよりもコストがかかる場合がありますが、高効率と長寿命により、耐摩耗性と正確な切断が必要なアプリケーションの投資収益率が高くなります。
4。窒化アルミニウム（アルティン）コーティング：
第一に、アルティンコーティングは非常に耐熱性があり、高速切断と高温合金の機械加工に優れています。第二に、このコーティングは、特にステンレス鋼、チタン合金、ニッケルベースの合金などの硬い材料を加工する場合、耐摩耗性を大幅に改善し、ツールの寿命を延ばします。さらに、アルティンコーティングは、ドリルビットとワークピースの間の摩擦を減らし、加工効率を改善し、より滑らかな切断面を実現するのに役立ちます。また、良好な酸化抵抗と化学的安定性もあり、過酷な作業環境でパフォーマンスを維持できるようにします。全体として、アルティンコーティングドリルは、高速で高精度の機械加工アプリケーションに最適であり、特に従来のドリルに課題をもたらす硬い材料の取り扱いに適しています。
幾何学的特徴
1。長さ：
長さと直径の比率は剛性に影響します。チップの避難と最小限のオーバーハングに十分なフルートの長さでドリルビットを選択すると、剛性とツールの寿命が向上する可能性があります。フルートの長さが不十分な場合は、ビットに損傷を与える可能性があります。市場にはさまざまな長さの基準があります。いくつかの一般的な長さは、Jobber、Stubby、DIN 340、DIN 338などです。
2。ドリルポイント角度：
118°ポイント角度は、低炭素鋼やアルミニウムなどの柔らかい金属で一般的です。通常、自己中心的な機能がなく、パイロットホールが必要です。自己中心的な機能を備えた135°ポイント角度は、別のセンタリングホールの必要性を排除し、かなりの時間を節約します。
結論として、適切なツイストドリルビットを選択するには、掘削されている材料の要件、ビットの希望の寿命とパフォーマンス、およびプロジェクトの特定の要件のバランスを取ります。これらの要因を理解することで、ニーズに合わせて最も効果的で効率的なドリルビットを選択できます。
投稿時間：1月10日 - 2024年